ASTM B117 Tests – Häufige Fragen
1. Warum muss ich einen ASTM B117 Test durchführen?
ASTM B117 ist ein Salzsprühtest, der verwendet wird, um relative Korrosionsbeständigkeitsinformationen für Proben von Metallen und beschichteten Metallen zu erhalten, die einer standardisierten korrosiven Umgebung ausgesetzt sind. Er ist international anerkannt und wird in folgenden Branchen häufig eingesetzt: Automobil, Farben und Beschichtungen, Luft- und Raumfahrt sowie Militär (als Teil des MIL-STD-810 Standards).
2. Welche Informationen muss ich dem Labor zur Verfügung stellen?
Bevor Kejian Laboratories Ihren kundenspezifischen Test einrichtet, müssen wir wissen, wie viele Testproben (in der Regel 1) pro Produkt/Material Sie testen möchten, die Probenabmessungen, die Expositionsdauer in Stunden, die Anforderungen an die Probenvorbereitung und -reinigung, die Probenausrichtung, die Sichtprüfung, die Zeitintervalle und die Nachuntersuchungen. Wenn Sie uns kontaktieren, werden wir Sie durch diesen Prozess führen.
3. Welche Probengröße soll ich verwenden?
Die Probengröße variiert stark und hängt von der Anwendung ab. Sie kann von winzigen Schrauben bis zu großen Baugruppen reichen, z. B. einem LKW-Kühler mit Halterungen. Sie müssen sicherstellen, dass Sie eine lebensnahe Probe testen.
4. Welche Ergebnisse kann ich von einem ASTM B117 Test erwarten?
Die Ergebnisse, die Sie durch den Salzsprühtest erhalten, ermöglichen es Ihnen, zu beurteilen, wie gut Ihr Metall, Ihre Oberfläche oder Ihre Beschichtung Korrosion widerstehen kann. Verschiedene Metalle und Oberflächen können unterschiedliche Mengen an Beständigkeit gegenüber Korrosion aufweisen, und der ASTM B117 Test ermöglicht es Ihnen, dies zu vergleichen. Er ermöglicht es Ihnen auch, die Neigung einer Oberfläche zur Korrosion bei Kratzern (wenn Ihre Proben nach ASTM D1654 angeritzt werden) sowie die Haftung ihrer Beschichtung zu beurteilen.
5. Wie lange sollte ich die Exposition wählen?
Die Expositionszeit variiert erheblich in Abhängigkeit von Ihrer Produktanwendung. Es gibt keine Möglichkeit vorherzusagen, dass „X“ Stunden in einem Salzsprühtest genau „X“ Jahre im Feld simulieren, da dieser Test kein bestimmtes reales Szenario darstellt. Je länger Ihre Probe jedoch in der Kammer bleiben kann, ohne Anzeichen von Degradation zu zeigen, desto korrosionsbeständiger ist sie. Als Referenz werden dekorative Teile, wie sie in Badezimmern zu finden sind, oft für eine Exposition zwischen 24 und 96 Stunden getestet. Konstruktive verzinkte Komponenten, die im Freien verwendet werden, erhalten oft eine Exposition von 8000-10.000 Stunden.
6. Welche Sekundär- oder Folgetests werden mit einem ASTM B117 Test empfohlen?
ASTM D610 wird oft verwendet, um die Korrosionsrate für lackierte Stahlproben zu beurteilen. Es wird auch durch ASTM D714 ergänzt, das den Blasenbildungsgrad von lackierten Stahlproben quantifiziert
ASTM D3359 ist ein Bandhaftungstest, der oft verwendet wird, um die Haftung der Beschichtung nach dem ASTM B117 Salzsprühnebeltest zu bewerten. Micom Laboratories bietet den ASTM D3359 Test als Teil seiner Beschichtungstestdienstleistungen an. ASTM D1654 wird als Endkontrolltest verwendet, um das Ausmaß des Rostkriechens auf Ihren Proben zu bestimmen.
7. Ist ASTM B117 der einzige verfügbare Korrosionstest?
ASTM B117 war die erste weltweit anerkannte Testmethode und wurde 1939 veröffentlicht. Seitdem wurden anspruchsvollere Techniken entwickelt, nämlich die ASTM G85 – Standard Practice for Modified Salt Spray testing. Diese Praxis umfasst tatsächlich 5 verschiedene korrosive Atmosphären:
- Essigsäure-Salzsprühtest (oft verwendet auf dekorativer Verchromung auf Stahl)
- Zyklischer angesäuerter Salznebelsprühtest (Exfoliationstests einiger Aluminiumlegierungen)
- Angesäuerter synthetischer Meerwassernebelsprühtest (oft verwendet, um Aluminiumlegierungen zu testen)
- Salz/SO2-Sprühtest (Exfoliationskorrosion/intergranulare Angriffe)
- Verdünnter Elektrolyt-Zyklus-Nebeltest (Bewertungen industrieller Schutzbeschichtungen)
ASTM D5894 kombiniert die Salzsprühexposition mit Sonnenalterung.
SAE J2334 ähnelt in gewisser Weise dem ASTM G-85-Zyklus, jedoch mit einer anderen Elektrolytlösung
GM 9540 zyklische Korrosionstests, in gewisser Weise ähnlich wie SAE J2334
