1. Hohe Präzision und Genauigkeit

• Lastmessung: mit hochpräzisen Lastzellen (Sensoren) ausgestattet, die Zug-, Kompressions- oder Biegkräfte mit minimalem Fehler (oft innerhalb von ±0,5% oder besser des Vollskalabereichs) messen können.
• Steuerung der Verschiebung: Präzise Regelung der Querschnittsgeschwindigkeit (von sehr langsam, z. B. 0,001 mm/min, bis schnell, z. B. 1000 mm/min) zur Simulation verschiedener Belastungsbedingungen.
• Datenerfassung: Hochfrequente Probenahme (bis zu Tausenden von Datenpunkten pro Sekunde) zur Erfassung kritischer Details wie Ertragspunkte oder plötzliche Frakturen.

2- Vielseitigkeit in der Prüfung

• Kompatibilität mit mehreren Materialien: Kann eine Vielzahl von Materialien testen, darunter Metalle, Kunststoffe, Gummi, Textilien, Verbundwerkstoffe, Keramik und sogar Biomaterialien (z. B. Gewebe, Nähte).
• Verschiedene Prüfmodi: Abgesehen von Zugprüfungen kann es Komprimierung, Biegen, Scheren, Schälen und zyklische (Ermüdungs) Prüfungen durch Wechsel von Vorrichtungen und Einstellungen durchführen.
• Anpassungsfähige Einrichtungen: Austauschbare Griffe und Befestigungen (z. B. Keilgriffe für Metalle, pneumatische Griffe für weiche Materialien, Dreipunkt-Bogen-Ränge) zur Sicherung verschiedener Probenformen (Stäbe, Bleche, Fasern usw.).

3. Robuste Strukturentwurf

• Stärker Rahmen: üblicherweise mit einem starren Stahlrahmen gebaut (einkolonnen für geringe Belastungen,mit zwei Säulen für hohe Belastungen, um großen Kräften (von einigen Newton bis zu Hunderten von Kilonewtons) ohne Verformung standzuhalten, um die Teststabilität zu gewährleisten.
• Lastkapazitätsbereich: Erhältlich in verschiedenen Lastkapazitäten (z. B. 1 kN, 100 kN, 1000 kN) für kleine Anwendungen (z. B. Mikro-Trachtprüfungen) und große Anwendungen (z. B. Strukturstahl).

4. Fortgeschrittene Steuerung und Automatisierung

• Computergestützte Bedienung: über eine spezielle Software gesteuert, mit der Prüfparameter (Geschwindigkeit, Lastgrenzen, Versetzungsziele) vorprogrammiert und die Kräfteversetzungskurven in Echtzeit überwacht werden können.
• Automatische Berechnung: Die Software berechnet automatisch wichtige mechanische Eigenschaften wie die ultimative Zugfestigkeit (UTS), die Ausbeugfestigkeit, die Verlängerung beim Bruch, den Elastizitätsmodul und das Poisson-Verhältnis.
• Sicherheitsmerkmale: Einschließlich Überlastschutz, Notstoppknöpfe und Grenzschalter zur Verhinderung von Beschädigungen der Maschine oder der Proben und zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners.

5. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

• Temperaturkontrolle: Einige Modelle integrieren Umgebungskammern zur Durchführung von Prüfungen bei extremen Temperaturen (von 196°C bis 1000°C oder höher) und simulieren reale Bedingungen (z. B.Luftfahrtmaterialien in kalten Umgebungen).
• Luftfeuchtigkeit/Atmosphärenkontrolle: Spezialisierte Versionen können die Luftfeuchtigkeit anpassen oder in inerten Gasatmosphären für Feuchtigkeits- oder Oxidationsempfindliche Materialien testen.

6. Datenmanagement und Berichterstattung

• Datenspeicherung: in der Lage, große Mengen von Prüfdaten, einschließlich Rohkurven, berechneter Ergebnisse und Probeninformationen (Chargennummern, Materialart) zu speichern.
• Anpassungsfähige Berichte: Generiert detaillierte Berichte mit Grafiken (Kraftverschiebung, Spannungsbelastung), Statistiken und Einhaltung internationaler Standards (z. B. ASTM, ISO, DIN).