1. Kurze Einführung in die Salzsprühkorrosion:

Korrosion ist die Zerstörung oder Verschlechterung von Materialien oder ihren Eigenschaften, die durch die Umgebung verursacht wird. Die meisten Korrosionen treten in der atmosphärischen Umgebung auf, und die Atmosphäre enthält korrosive Komponenten und Faktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturänderungen und Schadstoffe.

Salzsprühkorrosion ist eine häufige und zerstörerischste atmosphärische Korrosion. Salznebel bezieht sich auf die Atmosphäre von Chlorid, und seine Hauptkorrosionskomponente ist Natriumchlorid.

2. Der Mechanismus der Salzsprühkorrosion:

Die Korrosion der Metallmaterialoberfläche, die durch Salzsprühnebel verursacht wird, wird durch die elektrochemische Reaktion von Chloridionen verursacht, die die Oxidschicht und die Schutzschicht auf der Metalloberfläche und dem inneren Metall durchdringen. Gleichzeitig enthält das Chloridion eine bestimmte Hydratationsenergie, die leicht durch die Poren und Risse, die auf der Metalloberfläche adsorbiert sind, herausgequetscht wird und den Sauerstoff in der Chloridschicht ersetzt. Oberfläche, wodurch eine unerwünschte Reaktion auf das Produkt verursacht wird.

Anode: Das Metall verliert Elektronen und wird zu einem Metallkation und tritt in Form von hydratisierten Ionen in die Lösung ein, während es beträchtliche Elektronen im Metall hinterlässt.

Kathode: Die verbleibenden Elektronen, die im Kathodenmetall verbleiben, werden durch Sauerstoff depolarisiert, wodurch die Elektronen reduziert und absorbiert werden, um Hydroxidionen zu werden.

Elektrolyt: Natriumchlorid dissoziiert, um Natriumionen und Chloridionen zu erzeugen, und einige Chloridionen, Metallionen und Hydroxidionen reagieren unter Bildung von Metallkorrosionsmitteln.

3. Die Gefahren der Salzsprühkorrosion:

1) Salzsprühkorrosion zerstört die Metallschutzschicht, lässt sie ihre Dekorativität verlieren und reduziert ihre mechanische Festigkeit;

2) Einige elektronische Komponenten und elektrische Schaltkreise werden durch Korrosion, insbesondere in vibrierenden Umgebungen, durch Stromleitungen unterbrochen;

3) Wenn der Salznebel auf die Oberfläche des Isolators fällt, wird der Oberflächenwiderstand verringert; nachdem der Isolator die Salzlösung absorbiert hat, wird sein Volumenwiderstand um vier Größenordnungen verringert;

4) Die beweglichen Teile von mechanischen Teilen oder beweglichen Teilen erhöhen die Reibung aufgrund der Entstehung von korrosiven Substanzen, was dazu führen kann, dass die beweglichen Teile stecken bleiben.

4. Salzsprühkorrosionstest für Metallmaterialien:

Der Salzsprühtest wird in einen Belastungstest in natürlicher Umgebung und einen künstlichen beschleunigten simulierten Umgebungstest unterteilt. Letzterer verwendet eine Salzsprühtestbox und verwendet eine manuelle Methode in ihrem Volumenraum, um eine Salzsprühumgebung zu schaffen, um die Qualität der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von Produkten durchzuführen. Bewertung.

Testen Sie eine Produktprobe in einer natürlich exponierten Umgebung, und es kann ein Jahr dauern, bis die Korrosion korrodiert. Natürlich braucht es Zeit zum Warten, und der Test unter künstlich simulierten Salzsprühumgebungsbedingungen kann ähnliche Ergebnisse in nur 24 Stunden erzielen. Der künstliche beschleunigte Simulationstest unterscheidet sich jedoch immer noch von der natürlichen Umgebung, so dass er nicht ersetzt werden kann.

Der künstliche beschleunigte simulierte Umgebungstest besteht darin, eine Salzsprühtestkammer mit einem bestimmten Volumenraum zu verwenden, um durch künstliche Methoden in ihrem Volumenraum eine Salzsprühumgebung zu schaffen und die Qualität der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von Komponenten zu bewerten. Gängige Salzsprühtestkammer-Tests können in vier Kategorien unterteilt werden: neutraler Salzsprühtest, Essigsäuresalzsprühtest, kupferbeschleunigter Essigsäuresalzsprühtest, alternierender Salzsprühtest.

KJ-2070Salzsprühtestmaschine

Einführung:

Diese Maschine verfügt über eine standardisierte Testmethode, um die Korrosionsbeständigkeit von beschichteten Proben zu überprüfen. Der Salzsprühtest ist ein beschleunigter Korrosionstest, der einen korrosiven Angriff auf die beschichteten Proben erzeugt, um ihre Eignung für den Einsatz als Schutzbeschichtung vorherzusagen. Das Aussehen von Korrosionsprodukten (Oxiden) wird nach einer gewissen Zeit bewertet. Die Testdauer hängt von der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ab; je korrosionsbeständiger die Beschichtung ist, desto länger ist der Testzeitraum, ohne Anzeichen von Korrosion zu zeigen. Unterschiedliche Beschichtungen verhalten sich im Salzsprühtest unterschiedlich, und folglich unterscheidet sich die Testdauer von einer Art von Beschichtung zur anderen.

Zeichen:

1. die Sprühdüse, das Herzstück des Testers, verwendet das Bo Nute-Prinzip, das Salzwasser in Zerstäubung umwandelt, aber keine Kristallisation erzeugt.

2. die Steuerung ist ein digitaler Mikrocomputer, der eine präzise Temperatur liefert

3. Parameter werden auf dem Bildschirm angezeigt, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck, Sprühkapazität und Zeit.

4. Testspezifikationen werden weltweit akzeptiert.

Spezifikationen: